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如何对抗震支架进行加固？

抗震支架的安装和应用十分普遍，在进行支架的固定安装期间，需要达到一定的标准要求才可以提升支架的应用效果，并对管线达到良好的保护作用。现在很多场所都会将支架作为管线等的保护装置投入应用，为了提升支架的利用率，用户需要采用正确的加固方式来完成支架的安装效果。　　　　首先在固定安装抗震支架时，需要对加固节点的负荷情况有所了解，同时需要经过仔细的计算才可以进行设计安装，这样在完成支架的固定操作后，可以让支架不仅达到防护效果，支架的外观设计也更加合理，所以在进行支架加固时，这个操作要点不可忽视。　　　　然后在进行抗震支架固定安装的过程中，还需要按照相关规定标准来确定好加固距离，如果支架的固定距离不合适，也会对支架的应用造成影响。有的时候还需要对管线提供防护措施，并确保支架的加固距离符合标准。在进行支架加固安装操作的过程中，如果管线装置有转弯处，针对这些区域也需要进行良好的防护，同时也不能够忽视相关的操作规范和具体施工要求。

防火抗震支架的主要部件有哪些？

1、梯形抗震支架，是由两根纵向侧边与若干根横档构成的梯形部件。　　2、有孔托盘，由带孔眼的底板和侧边所构成的，或由整块铝合金板冲孔弯曲制成底部有孔的槽形部件。　　3、无孔托盘，由底板与侧边构成的，或由整块铝合金板弯曲制成实底的槽形部件。　　4、LQJ系列铝合金防腐抗震支架等。　　其中立柱是支撑防火抗震支架的主要部件。而抗震支架的荷重是通过托臂传递给立柱的，因此立柱和托臂是抗震支架安装的两个主要部件。而玻璃钢防火抗震支架的主要部件与普通防火抗震支架大同小异，只是材质上有所不同。

风管抗震支架的安装步骤

抗震支撑是经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的发生时，可以达到减轻破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。机电抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。 　　风管抗震支架在墙上的安装，沿墙敷设的风管常采用托架固定。托架安装时，圆形风管标高以风管的轴线标高为准，矩形风管的标高以管底标高为准。根据风管的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据风管抗震支架的间距要求，确定支架的具体位置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和法等。

抗震支架材料参数要求是什么？

1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；

2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；

3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；

4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地快速安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；

6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；

7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;

8、表面防腐处理：

8.1、抗震连接构件采用锌铬涂层进行处理；

8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用国家标准并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;

9、采用的膨胀锚栓必须符合国家标准，并提供国家建筑中心的检测报告；

10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到120分钟。